上海天地1620采煤机配件——导向滑靴 SM162HN7-02-2，结合薄煤层高效开采工况的技术要求，深度解析如下：
一、型号解码与功能定位
| 代码段 | 技术含义 |
|---|
| SM162 | 滑靴（Slide Shoe）专为上海天地 MG1620 系列薄煤层采煤机设计 |
| HN7 | 材料代码：HARDOX 500耐磨钢 + 氮化处理（表面硬度≥700HV） |
| 02-2 | 结构版本：第二代加强型（增加导向肋板） + 右侧安装适配标识（L/R对称件号为02-1） |
| 核心功能 | 支撑采煤机行走部在刮板输送机上滑行 + 精确导向（横向偏差控制≤±15mm） |
二、核心参数与性能边界
| 参数项 | 技术规格 |
|---|
| 几何尺寸 | 总长1180mm × 宽420mm × 高285mm（含15°前倾角设计） |
| 重量 | 单件净重327kg（含焊接工艺加强筋） |
| 滑动面处理 | 激光熔覆铁基合金（厚度3.2mm，硬度HRC58-62） + 油槽布局（储油量≥0.8L/m²） |
| 许用载荷 | 静态承载≥180kN / 动态交变载荷≥120kN（频率≤2Hz） |
| 使用寿命 | 在SGB-764/630刮板机上累计过煤量≥80万吨（磨损量≤8mm/10万吨） |
三、材料与制造工艺
1. 基体材料
2. 强化工艺
| 工艺阶段 | 技术参数 |
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| 氮化处理 | 离子渗氮（温度520±10℃，保温18h，渗层深度0.4-0.5mm） |
| 焊接工艺 | 采用CHW-S1焊丝（AWS A5.18 ER80S-G） + 预热温度≥150℃ + 层间温度≤250℃ |
| 应力消除 | 振动时效处理（频率65Hz，振幅0.6mm，持续45分钟） |
四、安装与调整规范
1. 装配公差
2. 螺栓紧固
五、磨损监测与修复
| 检测项 | 方法标准 |
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| 滑动面厚度 | 每月用超声波测厚仪测量（基准点标记法，允许＊小剩余厚度≥25mm） |
| 导向肋板变形 | 激光全站仪扫描（直线度偏差＞5mm需压力矫正） |
| 裂纹检测 | 磁粉探伤（AC-2200A，磁悬液浓度1.2-2.4g/L） + 渗透检测（ISO 3452-1） |
| 现场修复 | 磨损深度≤5mm时可采用耐磨焊条（D-667）堆焊（层温控制≤200℃） |
六、典型故障与应急方案
| 故障现象 | 根因分析与解决方案 |
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| 滑靴啃轨 | 导向间隙过小导致金属直接接触 → 紧急打磨销轨倒角（R≥8mm） + 调整侧隙至3mm |
| 焊缝开裂 | 焊接残余应力释放 → 使用碳弧气刨清根后重新焊接（预热温度提高至180℃） |
| 滑动面剥落 | 熔覆层结合强度不足 → 局部挖补（开槽深6mm，倒角45°） + 激光熔覆修复 |
| 螺栓断裂 | 预紧力不均导致疲劳失效 → 更换螺栓时需成组更换（禁止单颗替换） |
七、替代方案与改进型号
1. 原厂升级型号
2. 国产替代风险提示
| 品牌型号 | 适配性缺陷 |
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| 郑煤机ZSM162 | 基材改用NM450，耐磨性下降30%（需缩短检测周期至15天） |
| 三一SJ1620 | 安装孔位偏差±2mm，需扩孔处理（削弱连接强度） |
八、安全操作强制条款
禁止在滑动面剩余厚度＜20mm时继续使用（存在断裂引发倾覆风险）
不可用火焰切割修改安装孔（会破坏氮化层导致硬度骤降）
失效后果：
滑靴故障可能导致 采煤机行走轮脱轨 或 输送机结构变形，统计此类事故平均修复耗时≥72小时，影响产量约 2.5万吨/次
如需＊＊测绘或定制改造，请提供：
✅ 当前滑靴的三维激光扫描点云数据（精度≤0.1mm）
✅ 井下输送机销轨的磨损轮廓检测报告
✅ 采煤机牵引速度-负载曲线的历史记录
（注：SM162HN7-02-2的氮化层修复需返厂处理，现场临时焊接会严重降低耐磨性！）
沪公网安备 31011702006389号